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套筒补偿器厂家详解免维护套筒补偿器原理

作者 Admin 浏览 时间 2021 / 02 / 03 10:00:39

套筒补偿器(直埋型套筒补偿器、双流向套筒补偿器)称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿,是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。
直埋免维护套筒补偿器采用三重密封结构,两重组合密封结构设在外套筒与端管之间,另一重密封结构设在外护筒端环与端管上的密封导向套之间;第一重密封由组合密封圈、中间压盖、浮动压环组成;工作时,随着管道内的介质压力的上升,在中间压盖、浮动压环的联合作用下,组合密封圈的两个唇边分别与外套筒的挡块、端管的便面紧密贴合,实施第一道密封;第二重密封由填料盘根、压盖及带有组合碟簧的压紧螺栓组成;工作时,压盖压紧填料盘根,压盖通过带有组合碟簧的压紧螺栓与外套筒的法兰连接,组合碟簧使压盖始终保持对填料的压紧,弥补由于端管滑动引起的填料磨损,第二重密封与第一重密封联合作用,有效阻止了管道内介质的渗漏;第三重密封结构由密封导向套、外压盖、盘根、端环保护罩组件组成;密封导向套设在第二重密封外侧的端管上,外压盖、盘根位于密封导向套上,外压盖压紧盘根,盘根上表面紧贴端环保护罩组件的端环内部,端环保护罩组件的保护罩与外套筒的法兰连接,以达形成第三重密封组合结构,工作时,第三重密封结构隔离外界介质的渗透,达到保护端管滑动工作面的目的,同时密封导向套还对端管位移起导向作用。所述的端环保护罩组件的外部和外套筒外具有外护筒,外护筒与外套筒之间设有保温层。所述保温层为聚氨酯发泡。所述的端管表面喷涂耐蚀减摩功能的涂层,减小组合密封圈、填料盘根与端管表面的磨损。
免维护套筒补偿器工作原理:
套筒补偿器由芯管和外套管的相互位移实现伸缩补偿:热力管道的热伸长是通过甲管在套筒中移动实现补偿的,介质流动不是直接由甲管流入乙管,而是经过旁通管实现的。这样在一个补偿器中就有了一对甲乙封头,介质压力产生的水平推力F1、F2在补偿器中实现了平衡。这一结构还可以看成是方向补偿器的型式,管道伸缩是采用套筒式的结构。活塞自动平衡型补偿器,在芯管外安装了一个环形活塞,并使活塞的总面积等于芯管的截面积,这是实现自动平衡的技术核心。此结构的受力分析如下;假定在一段管道上安装了"活塞自动平衡型补偿器",F1,F2为介质压力产生的轴向推力,其方向相反,大小相等,这两个力分别作用在套筒的左右连接管道上,若不能平衡,就应分别有左右两段管道上的固定支架承受。现在采用附加活塞体,活塞体内的介质通过连通孔3与管道相连,介质压力同样作用在活塞体1上,活塞的面积等于管道的截面积,则F1=F1,F1通过活塞拉杆与左面套筒相连接,F2、F1是一对作用力和反作用力,大小相等,方向相反,于是F2=F1、F2=F1。这样两对作用力大小相等,方向相反,作用在一条直线上,使介质压力产生的轴向力得到了平衡。以上两种结构在管道试压时,再也不会出现自东拉开的问题,也不会使套筒补偿器相对安装位置发生移动,便于施工、安装。

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